Прамысловыя тэхналогіі не перастаюць дзівіць уяўленне нават якія відалі віды спецыялістаў, а самадзейных майстроў, і пагатоў. А бо, сапраўды, хто б адмовіўся ад хатняга настольнага міні-прэса для ліцця вырабаў з металу, высокадакладных міні-разакоў на аснове лазерных тэхналогій або настольнай міні-лабараторыі для падрыхтоўкі высокаактанавага бензіну з выкарыстанай жавальнай гумкі.

Если вас интересует Резка металла, стоит заглянуть на этот сайт www.jetkit.ru вы найдете резку металла отличного качества и по доступной цене.

Не ўсё і не заўсёды можна рэалізаваць, але, вывучаючы тэхналогіі, ўмелымі рукамі можна дасягнуць пэўных вынікаў. Але сёння мы пагаворым аб лазернай апрацоўцы металаў рэзаннем.

Тэхналогія рэзкі металу лазерам

Лазерная рэзка металаў - гэта адна з самых перадавых і дарагіх тэхналогій, якія толькі існуюць для апрацоўкі металаў. Ужыўшы лазер для рэзкі металу сваімі рукамі можна атрымаць нябачаныя, фантастычныя вынікі, недаступныя, ці амаль недаступныя, ні адным іншых відах апрацоўкі металу. Зусім неабмежаваныя магчымасці лазера абумоўлены тым, што яго прамень практычна не ведае межаў і здольны перадаваць у любым матэрыяле практычна любую задумку, якую толькі можна сабе ўявіць.

Тэхналогія апрацоўкі металаў лазерам заснавана на характарыстыках лазернoго прамяня, а гэта:

  1. Выразная накіраванасць.
  2. Монoхроматичность.
  3. Кoгерентность.
  4. Магутнасць.

За кошт таго, што лазерны прамень, у адрозненне ад святла, мае ідэальную накіраванасць, яго энергія здольная факусавацца з мінімальнымі стратамі ў пэўнай кропцы. Па здольнасці да дакладнай факусоўкі лазерны прамень у дзясяткі тысяч разоў выйграе ў самога магутнага светлавога пражэктара.

А бо улічваючы той факт, што і светлавой прамень нясе пэўную энергію, адчувальную фізічна, можна толькі ўявіць якой энергіяй валодае лазерны прамень, сабраўшы ўсю яе ў адну кропку і прыклаўшы да маленькага участку плоскасці.

Лазерны прамень мае яшчэ адно вельмі важнае адрозненне ад прамяня святла - монохроматичность. Гэта значыць, што з пункту гледжання аптычнай фізікі, лазер мае строга вызначаную і жорстка фіксаваную даўжыню хвалі і такую ??ж пастаянную частату. Таму сфакусаваць яго не прадаставіць працы нават звычайным аптычным лінзам. Кагерэнтнасць лазера - соглaсованное праходжанне ў часе некалькіх хвалевых працэсаў, мае высокі ўзровень, а гэта кажа пра тое, што рэзанансныя ваганні лазернага прамяня могуць узмацніць яго энергію ў некалькі разоў.

Дзякуючы гэтым уласцівасцям, лaзерный прамень можа быць сфакусаваны на мінімальна магчымай плошчы матэрыялу, ствараючы пры гэтым найвышэйшую шчыльнасць энергіі. Такі энергіі, як высветлілася, дастаткова для прапалу або разбурэння металу або іншага матэрыялу на мікраскапічным участку плоскасці, аж да плаўлення любога матэрыялу, які здольны плавіцца.

Станок для рэзкі металу лазерам

На самай справе, не так усё проста, як у тэорыі, паколькі існуюць некаторыя фізічныя сілы, якія могуць аслабіць энергію лазернага прамяня, да таго ж у кожнага з матэрыялаў існуюць свае ўласныя ўласцівасці па паглынання выпраменьвання і яго якія адлюстроўваюць здольнасцях. Кожны метал можа па-рознаму распаўсюджваць пралітую на энергію ў сілу індывідуальных уласцівасцяў па цеплаправоднасці.

Калі ўлічыць усе гэтыя нюансы і наладзіць лазерны прамень такім чынам, каб вобласць апрамянення металу лазерам расплавілася як мінімум, толькі ў гэтым выпадку можна казаць аб апрацоўцы металу рэзаннем пры дапамозе энергіі лазернага прамяня. У працэсе апрацоўкі метал падвяргаецца двум фазам ўздзеяння:


Таму для металлoв рознай таўшчыні і рознай структуры могуць быць ужытыя розныя спосабы апрацоўкі. Адзін метал на пэўным станку можа проста плавіцца, і гэтага будзе дастаткова, каб аддзяліць адну частку нарыхтоўкі ад іншай, а другому метале будзе неабходна выпарванне, то ёсць закіпання і толькі потым ён ужо зможа выпарацца. Апрацоўка металу выпарэннем практыкуецца вельмі рэдка, паколькі для гэтага неабходныя каласальныя выдаткі энергіі. Практычна ж ўсе станкі па апрацоўцы металу выконваюць яе па технoлогии плаўлення.

Менавіта для гэтых мэтаў, скарачэння выкарыстання энергіі, у станку па лазернай апрацоўцы металаў ўжываецца каталізуе газ. Ён таксама дапамагае павялічыць таўшчыню апрацоўванага металу. Для працы з металам пры дапамозе лазера практычна ва ўсіх станках выкарыстоўваецца адзін з гэтых элементаў:

Гэта ўжо будзе газолазерный станок па апрацоўцы металаў.

Функцыі газу ў станку

Ва ўмовах атмасферы прымяненне такога станка без газу фактычна зводзіць да нуля ўсю яго энергію, пра што мы казалі вышэй, таму выкарыстанне газу, як дапаможнага рэчыва, істотна паскарае працэс рэзкі і робіць прымяненне станка для рэзкі металу лазерам яшчэ больш універсальным. Звычайны кісларод пры апрацоўцы металу можа выконваць шэраг найважнейшых функцый: 
на пачатковым этапе рэзкі ён акісляе метал, што зніжае яго адлюстроўваюць ўласцівасці, 
кісларод падтрымлівае гарэнне металу пад уздзеяннем магутнага лазернага прамяня, а дадатковае цяпло ўзмацняе дзеянне прамяня, павялічваючы хуткасць рэзкі металу лазерам, 
пры дапамозе кіслароду пад ціскам здымаецца і выдаляецца з вобласці апрацоўкі рэшткі матэрыялу і прадукт яго гарэння, што палягчае доступ газу да новай вобласці апрацоўкі.

Схема і віды ручнога лазера для рэзкі металу

Любыя лазеры для рэзкі металу будуць выкананы з такіх галоўных вузлоў:

  1. Крыніцы энергіі.
  2. Працоўнага органа, выпраменьвальнага энергію.
  3. Оптоусилитель, сістэмы люстэркаў, оптавалаконны лазер, якія павышаюць і ўзмацняюць выпраменьванне працоўнага органа.

У прамысловасці ўжываюцца два выгляду лазерных галовак - Цвёрдацельная і газавая, якія могуць быць некалькіх відаў. Працоўны орган, выпраменьвальнік энергіі размешчаны ў энергоосветительных камерах, дзе актыўным целам можа быць рубінавы прут, неадымавым пласціны або алюмоиттриевые гранаты, легаваныя ітрый. У выніку вялікага ліку адлюстраванняў прамяня, праходзіць напампоўка лазера энергіяй і прамень вырываецца праз напаўпразрыстае шкло.

Звычайны лазер рэзкі металу цана якога даступная для буйнога прадпрыемства, можа мець магутнасць у межах 5 кВт. У такіх невялікіх лазерных станках прымяняюцца сістэмы з падоўжнай прапампоўкай газу, дзе газ або сумесь газаў прапускаецца пад ціскам праз электрогазоразрядную галоўку, у якую падаецца электрычнасць для энергетычнага ўзбуджэння газу.

Такім чынам працуе просты газолазерный станок для рэзкі металаў, з дапамогай якога можа выконвацца практычна любая праца па апрацоўцы металу рэзаннем.